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Auch in der Lebensmittelindustrie, beispielsweise für Mixer, Ventile, Dosiersysteme und Knetmaschinen, sowie in der Chemischen und der Pharmazeutischen Industrie ist PEEK ein beliebter Werkstoff. Auch Tennissaiten sowie das Kernmaterial von Instrumentensaiten bestehen häufig aus PEEK. PEEK Kunststoff ist ebenso ein guter Werkstoff für Düsenhalterungen bei 3D-Druckern. Die Einsatzmöglichkeiten von PEEK lassen sich beliebig erweitern und auch in Ihrem Unternehmen kann der Kunststoff wertvolle Dienste leisten. Ihr erster Ansprechpartner – bei PEEK Kunststoff und viele andere Themen Sprechen Sie uns an! Wofür wird das PEEK-Material verwendet? | Perfektes Ventil. Permanent wachsende Anforderungen in allen Industrie-Branchen verlangen ein breites Spektrum hochwertiger Fluorkunststoff-Produkte: HEUTE+COMP. ist Ihr erster Ansprechpartner bei allen komplexen technischen Aufgabenstellungen. Wir erarbeiten individuelle kundenorientierte Systemlösungen und realisieren auch Ihre Vorgaben – ob als Prototyp oder in Serienfertigung! Nutzen Sie dazu einfach unser Kontaktformular, rufen Sie uns an unter +49 2195 – 676-01 oder schreiben Sie eine E-Mail an.

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In Kontakt mit dünnwandigem PEEK, sollten zudem hohe Schnittgeschwindigkeiten und ein neutraler Spannwinkel eingesetzt werden, um entsprechende Kunststoffe optimal bearbeiten zu können. So wird zudem ein Einhaken beim Bohren in die Kunststoff-Platte verhindert. Eine hohe Schnittgeschwindigkeit und die Verwendung einer Spantiefe von etwa 0, 5 mm, empfehlen wir bei einer Zerspanung von PEEK Kunststoffen durch Drehen. PTFE Dichtungen & Flachdichtungsband - Ammerflon GmbH. Zudem kann der Einsatz von Werkzeugen mit kleinem Schneideradius sich als nützlich erweisen, um eine riefenfreie Oberfläche hinsichtlich der Materialien zu gewährleisten. Beim Drehen verhindern wir darüber hinaus eine Behinderung unserer Werkzeuge durch Fließspan, indem wir auf eine optimale Spanabfuhr achten. Bei einer Bearbeitung längerer PEEK-Platten durch drehen, verwenden wir Lünetten, um einen Durchhang der Kunststoffe zu verhindern. Schlussendlich dient ein Einsatz von Pressluft neben der Kühlung des PEEK-Zuschnitts auch zur Beseitigung der Späne. In der Regel sind für eine maschinelle Zerspanung durch Fräsen lediglich harte Kunststoffe wie PEEK geeignet.

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So kommt der leistungsfähige Werkstoff heute u. in der Automobilindustrie, in Chemie und Medizintechnik, Hydraulik und Elektrotechnik sowie im Maschinenbau allgemein zum Einsatz. Wie kann Ihr Unternehmen von PEEK Kunststoff und HEUTE+COMP. profitieren? Peek kunststoff verwendung en. Unsere Kunden aus den verschiedensten Branchen der Industrie erleben es Tag für Tag: Bei allen technischen Fragen und Problemen stehen Ihnen unsere Fachleute stets mit Rat und Tat zur Seite. So zeigen Ihnen unsere Experten auch, wie Sie den vielseitigen und leistungsfähigen Werkstoff PEEK Kunststoff optimal für Ihre Zwecke und Produkte nutzen können. Sprechen Sie uns einfach an!

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Ein weiterer Vorteil ist die Einfärbbarkeit des Konstruktionswerkstoffes. PEEK lässt sich so in verschiedenen Farben präsentieren. Welche Eigenschaften besitzt Polyetheretherketon? Der Kunststoff ist für hervorragende mechanische Eigenschaften bekannt und zeichnet sich durch thermische und chemische Beständigkeit aus. Peek kunststoff verwendung englisch. Die Gleiteigenschaften sind auch bei hohen Temperaturen noch sehr gut. Der Kunststoff ist Gamma- und Röntgenstrahlen-beständig. Die Beständigkeit gegenüber Gamma- und Röntgenstrahlung ist für Medizin und Medizintechnik interessant. Des Weiteren besitzt Polyetheretherketon eine Schmelztemperatur von 335 °C und kann auch als Isolierstoff im Bereiche Elektrik oder Elektrotechnik genutzt werden. Es wird in dem Zusammenhang mit einer großen Isolierfähigkeit von Polyetheretherketon gesprochen. Eigenschaften von Polyetheretherketon im Überblick: - mechanische Festigkeit ist hervorragend - extrem Kriechfest bei hohen Temperaturen - sehr verschleißfest - Chemikalien-beständig (Salzlösungen, Laugen, nicht oxidierende Säuren, Reinigungsmitteln, Paraffinen) - beständig gegenüber Hydrolyse - gut isolierendes Material - Gamma- und Betastrahlen-beständig (interessant für Medizin) - gute Steifigkeit - auch für Dauergebrauchstemperaturen von ca.

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PEEK ELS schwarz PEEK ID blau PEEK ID ist besonders geeignet für Anwendungen, deren Maschinengeschwindigkeit eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern oder deren Betriebstemperatur höher als 130 Grad ist. Ebenso ist dieses Material geeignet für Produkteinsätze in CIP (Cleaning in Place)- oder SIP (Sterilisation in Place)- Anlagen. Es ist einsetzbar in Fertigteilen, die eine hohe Steifigkeit ohne Verstärkung vorweisen und für den Kontakt von Lebensmitteln freigegeben sein müssen. PEEK | KHP Kunststofftechnik. Zudem ist es empfohlen für Anwendungen mit ausgewogener Kerbschlagzähigkeit-/Steifigkeitsverhältnis und/oder Präzisionsteile mit hoher Dimensionsstabilität. Bitte beachten Sie unsere wichtigen Hinweise zu Datenblättern! Menüpunkt KUNSTSTOFF-WERKSTOFFE unserer Webseite, Navigationspunkt WISSENSWERTES. Hier werden unsere Datenblätter, Toleranzen usw. näher erläutert.

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Da es sich bei PEEK um ein leichtes Werkmaterial handelt, kann durch das Ersetzen, z. von Metallteilen, das Gewicht des Endprodukts stark reduziert werden. Diesen Vorteil machen sich vor allem die Flugzeug- sowie die Autoindustrie zu Nutzen. Aber auch sehr teure Werkstoffe, wie z. Bronze, können durch PEEK ausgetauscht werden. So können beispielsweise Lageranwendungen wie Gleit- oder Kugellager kostengünstig hergestellt werden. Peek kunststoff verwendung 2018. Durch die Substitution von sehr spröden, bruchempfindlichen Werkstoffen, wie z. Keramiken, kann PEEK für Bruchsicherheit und eine hohe Stabilität Ihrer Bauteile sorgen. Grund 4: Nachhaltige Investition in die Zukunft Mit der Verwendung von PEEK können Sie gleich doppelt in die Zukunft investieren. Erstens sorgt die hohe Verschleißfestigkeit und Lebensdauer des Werkstoffs dafür, dass ein Austausch eines Bauteils seltener erfolgen muss. Das sorgt gleichzeitig auch für geringe Lebenszykluskosten. Auch Maschinen, in denen Teile aus PEEK verbaut sind, verfügen oft über längere Laufzeiten und benötigen weniger Reparaturen.

Dabei kristallisiert ein Teil des Materials und es verändert sich so dessen Dichte. Daher müssen hohe Temperaturniveaus der Extrusion, Platte und des Gehäuses aufrechterhalten und Temperaturschwankungen dringend vermieden werden. Um mit diesem hochtemperaturbeständigen Thermoplast zu drucken, benötigen Sie daher einen 3D-Drucker mit einem Extruder, der 400°C erreichen kann, eine auf 120°C beheiztes Gehäuse und eine auf 230°C beheizte Heizplatte, um das Teil zu entfernen und Verformungen zu vermeiden. Obwohl PEEK ein sehr anspruchsvolles Material ist, bietet es für Industrielle sehr interessante mechanische und chemische Eigenschaften: Es ist sehr hitze- und verschleißfest, hat eine hohe chemische Beständigkeit, ist sterilisierbar und hat auch dielektrische (nicht elektrisch leitende) Eigenschaften. Polyetheretheretherketon bietet zudem ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und wird oft als Ersatz für bestimmte Metalle verwendet. Nicht zuletzt ist es schwer entflammbar, was es zu einem interessanten 3D-Druckmaterial für Sektoren wie die Luft- und Raumfahrt macht, die hohe Brand- und Rauchentwicklungsanforderungen haben.
Thursday, 1 August 2024