Schluss Mit Wirrspänen - Hieke Sonderwerkzeuge
Wirrspäne können im Kontakt mit Werkstückoberflächen, zum Beispiel beim Drehen an der Werkstückoberfläche erhebliche Qualitätsmängel verursachen. Im ungünstigsten Fall verklemmen sich die Späne dann zwischen Werkstück und Schneide oder dem Werkzeug Grundkörper. Daher gilt: Schluss mit Wirrspänen. Prozessstörungen und Schäden bis hin zum Werkzeugbruch Die Folgen sind dann massive Prozessstörungen bis hin zum Werkzeugbruch. Abgesehen von der schlimmsten aller Auswirkungen besteht immer die Gefahr, dass an Zerspanungswerkzeugen durch die hohen Temperaturen und scharfen Kanten der Späne Verschleiß in Form von Auswaschungen am Grundkörper entsteht. Wirrspäne beim drehen vermeiden mercedes. Außerdem müssen Späne nach erfolgter Bearbeitung oft umständlich aus Werkstücken und Arbeitsräumen entfernt werden. Selbst bei ihrer Entsorgung bestimmt ihre Beschaffenheit maßgeblich den notwendigen Aufwand und die damit verbundenen Kosten. Automatisierung von Zerspanungsprozessen und Spänekontrolle Vor dem Hintergrund zunehmender Automatisierung müssen Zerspanungsprozesse immer sicherer werden.
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Nun habe ich über sogenannte Spanbrecher bei den Wendeplatten gelesen. Was macht Ihr das es da keine Probleme gibt? Hallo Frank, das Problem von endlos langen Spänen läßt sich manchmal nicht vermeiden. Abhängig vom Material, von der Zustellung und dem Schneidwerkzeug entstehen sie einfach. Sie entstehen natürlich auch deshalb, weil man ja Volumen schruppen will. Das ist grundsätzlich gefährlich für die Finger, insbesondere bei hochfesten Werkzeugstählen, aber bei Alu natürlich auch. Es gibt eine 100% sichere Methode, solche Späne zu vermeiden: Vorschub unterbrechen. Dann fällt der Span ab. Wirrspäne beim drehen vermeiden mann. Ich mach das bevorzugt beim Innenausdrehen, weil dann ja auch die Zustellung bzw. das Werkzeug in Gefahr ist. Vor dem Einkuppeln sollte man dann etwas zurückfahren, damit der Drehstahl weich einrücken kann. Etwas umständlich, aber je nachdem den Aufwand wert. von JollyRoger » So 31. Mär 2013, 21:03 Ich hab letztens neue Wendeplatten bekommen, DCMT 11T304. In 42CrMo4 habe ich lange Späne in nicht-Spiralform bekommen, sehr ärgerlich.
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Die günstigsten Späne sind Schraubenbruchspäne, Spiralbruchspäne und Spiralspanstücke. Sie gefährden den Bediener wenig, lassen sich leicht abtransportieren und besitzen eine hohe Schüttdichte. Spanraumzahl Die Spanraumzahl R gibt an, wieviel eine Spanform mehr an Transportvolumen benötig als das eigentliche Werkstoffvolumen des Spanes. Je kleiner die Zahl, desto leichter können die Späne gehandhabt und auch im Stahlwerk eingeschmolzen werden. In der Tabelle sind die wichtigsten Spanformen und ihre Spanraumzahlen angegeben. Bandspan > 100 Wirrspan > 100 Schraubenspan 60 Kurzer Schraubenspan 30 Spiralspan 10 Kurze Spanbruchstücke 3 Holzspäne Hobelspäne fallen bei der Weiterverarbeitung von in Sägewerken erzeugtem Schnittholz an. Sie werden als Rohstoff für die Spanplattenindustrie und für die Pelletierung verwendet. Gatterspäne und Sägemehl fallen in allen Betrieben an, die Holz schneiden oder spanen. Je nach Holzart beinhalten sie Rindenanteile oder sind aus rindenlosem Holz erzeugt. Eine Methode zum Vermeiden regenerativer Ratterschwingungen beim Zerspanen (insbesondere Drehen) : Amazon.de: Bücher. Gatterspäne und Sägemehl werden für die Decklage von Spanplatten und in den letzten Jahren für die Erzeugung von Engergie pellets verwendet.
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Außerdem steigen gleichzeitig die Qualitätsansprüche stetig an, begleitet von der Notwendigkeit der Wirtschaftlichkeitssteigerung. Deshalb sind in einem wirtschaftlichen und effizienten Zerspanungsprozess Spanbildung und Spanabfluss ein wesentlicher Bestandteil.
Dez 2012, 23:43 von uli12us » Mo 11. Mär 2013, 19:24 Ein ordentlicher Spanbrecher kann da schon einiges helfen. Zu meiner Zeit als Dreher hab ich mir öfters mal eine zweite Spannut eingeschliffen. Angenommen die Hauptnut war 4mm breit, dann war die zweite nur einige Zehntel tiefer bei 1mm Breite. Dann sind die Späne richtig schön abgelaufen. JollyRoger Beiträge: 11444 Registriert: So 26. Dez 2010, 22:40 von JollyRoger » Mo 11. Mär 2013, 19:34 Dann arbeitest du aber nicht mit Wendeplatten sondern mit HSS, musst evtl. Handbuch für Technisches Produktdesign: Material und Fertigung ... - Google Books. kühlen/schmieren, weniger Drehzahl --> langsamerer Fortschritt... wie gesagt. Kompromisse. von uli12us » Di 12. Mär 2013, 23:01 Weder noch, aufgelötete Drehstähle nach Din weissderGeier. Auf jeden Fall hats funktioniert. Geht natürlich mit HSS genauso, wobei sich da durch die niedrigere Schnittgeschwindigkeit das Problem mit Fliessspänen eh nicht in dem Mass stellt. achim2013 Beiträge: 399 Registriert: So 31. Mär 2013, 18:59 von achim2013 » So 31. Mär 2013, 19:49 bigfood64 hat geschrieben: Hallo habe beim Alu Drehen immer wieder das Problem das sich die endlos langen Späne um das Werkstück drehen oder wenn ich nicht auf passe sie sich sogar in der Spindel verfangen.
Erstellt am 13:25h in Kundeninfo, News Sie kennen das? Unterbrechungen und nerviger Stillstand in Fertigungsprozessen wegen Langspänen, Wirrspänen und ungünstigem Spanbruch? Schluss mit Wirrspänen Definierter Spanbruch durch individuell gelaserte Spangeometrien in Sonderwerkzeugen bringt Ihnen eine deutlich höhere Produktivität und reduziert unnötige Stillstandszeiten Ihrer Maschinen. Spanabfuhr Individuelle Spangeometrien sorgen für optimale Spankontrolle und definierten Spanbruch. Die definierte Spankontrolle bekommt unter anderem beim Drehen eine immer zunehmende re Bedeutung. Späne können Werkstückoberflächen negativ beeinflussen und Sonderwerkzeuge oder andere Zerspanungswerkzeug darüber hinaus beschädigen. Bei der Realisierung unserer Sonderwerkzeuge stehen deshalb Spanbildung und Spanabfluss im Fokus. Paul Horn: Spänebrechende „HR-Geometrie“ - Zerspanungstechnik.de. 3D Spangeometrien vermeiden Prozessunterbrechungen Unerwünschten Prozessunterbrechungen und unproduktive Stillstandzeiten, weil Späne nicht selbstständig aus dem Eingriffs- oder Arbeitsbereich abfließen, das kennen viele Zerspanungsmechaniker.