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Es ist ähnlich wie das FDM-Druckverfahren aufgebaut, jedoch mit kleinen aber feinen Unterschieden. Zu einem nutzt es kein Filament als Ausgangsmaterial, sondern Kunststoffgranulat. Dieses wird aufgeschmolzen und punktförmig auf die gewünschte Kontur aufgetragen. Der zweite Unterschied besteht darin, dass sich nicht der Druckkopf bewegt, sondern die Bauplattform. Unterextrusion an den Ecken. Je nach Ausbaustufe wird das Bauteil jeweils über eine 3-, 4- oder 5-Achs-Geometrie an die Düse herangeführt. Die Schichtstärken bewegen sich dabei etwa im Bereich der FDM-3D-Drucker. Nacharbeit Wenig Nacharbeit von Nöten Diverse Nacharbeiten möglich (Schleifen, Fräsen, Lackieren, etc. ) Besonderheiten: Geringe Betriebskosten-niedriger Materialpreis Einsatz von Original Werkstoffen Keine Nachbearbeitung von Nöten Kombination von verschiedene Materiealien Hersteller: CC Contour Crafting Bild: © Werkstoffe: Beton, Lehm Materialform: Flüssig Masse Anwendungbeispiele: Druck von Häuser Verfügbarkeit: Industrie Beschreibung: Beim Contour Crafting wird ebenfalls mit der Extrusionsmethode gearbeitet allerdings mit einem wesentlich größeren Drucker.
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Das belgische 3D-Druck-Unternehmen FuseLab hat für die formnext 2021 die Vorstellung von seinem ersten FFF-Metall-3D-Drucker FL300M angekündigt. Dieser ist mit einem patentierten Rotationsextruder ausgestattet, der das Risiko von Unterextrusion und Filamentausfall beim 3D-Druck mit Metallpulverfilamenten reduzieren soll. FuseLab möchte mit dem FL300M ein zuverlässiges Gerät mit hoher Druckqualität beim FFF-Metalldruck auf den Markt bringen. Anzeige Das belgische 3D-Druck-Unternehmen FuseLab wird mit dem FL300M seinen ersten FFF-Metall-3D-Drucker auf der formnext 2021 vorstellen. ANYCUBIC I3 MEGA: HILFE: Massive Unterextrusion der letzten 20% der Layer. Dieser hat einen patentierten Rotationsextruder, der den Filamentdruck auf Metallpulverbasis verbessern soll. Das Rotationsextruder-Design des FL300M soll das Risiko von Filamentausfall und Unterextrusion in 3D-gedruckten Metallteilen minimieren. Um das zu erreichen, wurde die Anzahl der Kontaktpunkte zwischen Filament und Antriebssystem der Düse erhöht. Auf der formnext, die vom 16. bis 19. November 2021 in Frankfurt stattfindet, wird der FL300M in Halle 12.
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Man man, das ist keine Basis für Fehlersuche, ich bin raus. Dummy67 @dummy67 27 Beiträge Themenersteller Zitat von Joesch am 14. 2022, 10:59 Uhr Ok, ich habe dich wohl verärgert. Sieh es mir nach. Anfänger schreiben manchmal unüberlegtes Zeug. Sorry. Wenn Du meinst, es könnte an der Kühlung liegen. Kann ich das irgendwie überprüfen oder hilft nur der Einbau eines neuen Lüfters? Raimondo @raimondovincenti 1. 454 Beiträge Flashforge Guider IIs; Flashprint5; Fusion 360 Dummy67 @dummy67 27 Beiträge Themenersteller Danke Raimondo für den link. Das Video habe ich auch schon gesehen. Ich habe mal die Druckdüse rausgeschraubt und das Hotend demontiert, damit ich es mir besser betrachten kann. Innen ist alles absolut sauber. Es scheint sich also kein Filament durch irgendwelche Lücken zu drücken. Die Düse liegt auch nicht am Heizblock an wenn sie eingeschraubt ist. Sie scheint also sauber am Heatbreak bzw. PTFE-Schlauch anzuliegen. 3d druck unterextrusion tool. Wenn ich das jetzt als Fehlerquelle ausschließe, was bleibt dann noch übrig?
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6. Reinigung oder Austausch des Hotends Eine konstante Unterextrusion während des gesamten Werkstücks zeigt, dass das Problem wahrscheinlich im Hotend liegt, insbesondere wenn Sie verschiedene Materialien im selben Hotend verwenden. Manchmal wird dies von einem sich wiederholenden Klickgeräusch begleitet. Wenn Sie mehrere Materialtypen verwenden, können die Hotends mit der Zeit verstopfen. Bei jedem Wechsel der Materialart sollten Sie das Hotend immer mit Nylon reinigen. In diesen Artikeln erfahren Sie, wie Sie die Hotends reinigen können: Wie kann man ein Hotend reinigen Wie man ein Hotend entstopft kann Bleibt das Problem bestehen, ist das Hotend wahrscheinlich beschädig t. Versuchen Sie, die Hotends zu tauschen und zu drucken. Wenn sich das Problem auf die andere Seite verlagert, müssen Sie das problematische Hotend entfernen. Die folgenden Artikel enthalten Informationen über diesen Prozess: Warnung! 3D Drucker kalibrieren leicht gemacht ⋆ chinadrucker.de. Gehärtete Stahlspitzen sollten nicht für nicht-abrasive Materialien wie PLA, ABS, PET-G, TPU, etc. verwendet werden.
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Während Smart ABS nach erkalten des Betts auf unter 40 Grad praktisch sich von selbst vom Bett löst, muß ich das FormFutura nochmals auf 95 Grad aufheizen und dann "runter Hebeln". Der erste Versuch, den ich zum testen mit dem schwarzen Zeug gedruckt hatte, sah super aus. Aber ich hab es im Prinzip nur durch zerstören der Oberfläche wieder abbekommen, als ich es mit den Smart ABS Einstellungen gedruckt habe. Ich habe schon gewitzelt, ob die da Magnetpulver zum schwärzen reingemischt haben... Zeitweilig habe ich es sogar mal mit Positvem Offset versucht(! ). Haftung reicht, aber da ist das Problem dann, dass du Optisch einen "besch…" ersten Layer hast - logisch, wird ja nichts breit gequetscht... 3d druck unterextrusion software. Mit dem Zeug "renn" ich den ersten Layer praktisch über das Bett mit 0 Pressung - nur reine Schwerkraft-Anpressung. Wenn ich den Filamentdurchmesser erhöhe (also Flow im Prinzip feinjustiert reduziere), wird es sofort löchrig. Der Stimmt. In den oberen Layern - und vor allem in der Deckschicht, geh ich mit dem Flow gern noch etwas hoch, um wirklich eine sauber geschlossene Fläche zu bekommen.
5. Zusatzobjekt drucken Mit der Einbindung eines zusätzlichen Objektes in das Slicer-Programm kannst du die Z-Naht ebenfalls verschwinden lassen. Du kannst die Startpunkte auf das Zusatzobjekt legen und man wird am eigentlichen Modell keine Spuren von ungeliebten Nähten sehen. Behalte dabei aber immer Aufwand und Nutzen im Auge.