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DIN 13-1 behandelt Regelgewinde von 1 bis 68 mm Gewinde-Außendurchmesser DIN 13-2 ff. behandelt die Feingewinde der metrischen ISO-Gewinde DIN 13-14 ff. behandelt Grundabmaße, Toleranzen, Grenzmaße, Lehren usw. für diverse Gewinde (wie mehrgängige oder Bolzengewinde) und Muttern DIN 14 1–4 behandelt Gewinde unter 1 mm Nenndurchmesser Siehe Normenliste DIN zu einem Überblick über die Reihen 13 und 14 Die Norm fordert, dass die Rundungen stetig (tangential) in die Flanken übergehen müssen. Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13-6. Diese Forderung ist beim Innengewinde der Mutter bei einer kreisförmigen Rundung mit Radius t/12 erfüllt. Die Norm erfordert jedoch keine bestimmte Form der Rundung. Die Norm empfiehlt eine kreisförmige Kernausrundung der Schraube mit Radius t/6, erlaubt aber auch hier andere Rundungen. Bereich Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung Titel Teil 1: Nennmaße für Regelgewinde; Gewinde-Nenndurchmesser von 1 mm bis 68 mm Letzte Ausgabe 1999-11 [3] Klassifikation 21. 040. 10 Regelgewinde allgemeiner Anwendung nach DIN 13-1, sowie Durchgangslöcher für Schrauben nach EN 20273 (Feingewinde gleichen Durchmessers haben eine geringere Steigung).
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Gewindeformer eignen sich insbesondere dann, wenn keine Späne erwünscht sind. Das kann manchmal bei Sacklöchern der Fall sein. Richtwerte für metrisches Feingewinde VDI 2230 | Bossard Schweiz. Dennoch eignet sich ein Gewindeformer sowohl für Durchgangslöcher (DuLo) als auch für Sacklöcher (SaLo). In welches Material ein Gewinde geformt werden kann, hängt unter anderem mit der Oberflächenbehandlung des Gewindeformers zusammen. Denn Gewindeformer können, wie Gewindebohrer auch, Oberflächenveredelt werden. Gewindeformer mit blanker Oberfläche Vaporisierte Gewindeformer Gewindeformer mit einer TiN-Beschichtung (Titannitrid-Beschichtung) Welche unterschiedlichen Gewindeformer gibt es? Gewindeformer oder Gewindefurcher kommen in unterschiedlichen Ausführungen daher: Gewindeformer ohne Schmiernute (geeignet für dünne und weiche Werkstoffe) Gewindeformer mit Schmiernute (Die Schmiernute verbessert den Kontakt zwischen Gewindeformer und Werkstückoberfläche) Gewindeformer mit Innenkühlung (geeignet für tiefe Gewindelöcher) Infobild: Gewindeformer Detailansicht: Gewindeformer (Schmiernute, Einlaufbereich und Kalibrierbereich) Vorteile und Nachteile: Gewindeformer Wir haben Ihnen hier einige Vor- und Nachteile des Gewindeformens noch einmal übersichtlich zusammengefasst.
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Hier finden Sie die Maße des metrischen Feingewindes nach DIN 13-2 mit einem Flankenwinkel von 60°. Im Vergleich zum metrischen Regelgewinde besitzt das Feingewinde eine geringere Steigung, was zu einer höheren Selbsthemmung führt.
Es fallen somit keine Späne an, die Oberfläche ist glatt, die Bearbeitung erfolgt schnell und präzise. Im direkten Vergleich zum Gewindebohrer hat der Gewindeformer eine höhere Standzeit. Allerdings sind die Toleranzen beim Bohrloch enger und das eingesetzte Drehmoment ist höher als beim Gewindeschneiden. Das Gewindeformen zerstört keine Materialfasern und sorgt dadurch für eine bessere Oberflächenstruktur des Gewindes. Zudem besitzt das Gewinde eine höhere Gewindefestigkeit. Gewindeformer / Gewindefurcher - Spanlos Innengewinde hergestellen. Leider eignet sich das Gewindeformen nicht für alle Werkstoffe. Gewindeformer können nicht nachgeschliffen werden. Der Gewindefurcher hat eine polygone Form. Was versteht man genau unter Kaltformung beim Gewindeformer? Kaltformung bezeichnet das Umformen von Metallen bei einer Temperatur deutlich unterhalb der Rekristallisationstemperatur, was eine Erhöhung der Festigkeit und eine Verringerung der Bruchdehnung zur Folge hat. Beim Gewindeumformen bilden sich dann die Ausformtaschen. Gewindeformer vs. Gewindeschneider Um ein Gewinde zu formen müssen Sie, ähnlich wie beim Gewindeschneiden, ein Kernloch vorbohren.
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