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Hallo Gemeinde, ich weiß nicht ob ich hier bei Euch richtig bin, aber ich weiß nicht mehr wo ich noch Rat bekommen könnte. Einen 3D Drucker habe ich zwar nicht, aber ich bin noch in einem Bauprojekt mit einem Laserplotter. Das Gerät funktioniert soweit schon recht gut, allerdings habe ich noch ein riesiges Problem damit. Ich beginne mal die Problematik von vorn zu erklären... Der Plotter besteht aus zwei Achsen, x und y Achse. An jeder Achse befinden sich zwei Endschalter die auch als Homing Schalter dienen. Ich verwende den grbl Controller zum ansteuern und zum übertragen der g-Code Ausdrucke. LaserGRBL (kostenlos) Windows-Version herunterladen. Wenn ich den Controller gestartet habe (connect auf COM3, grbl meldet sich usw... ) gebe ich Ihm per $H Befehl das Signal für das Homing. Das funktioniert auch, der Plotter fährt in die oberer rechte Ecke und justiert sich dort mit den Homing Endschaltern. Die Maschinen Koordinaten werden dann auch dort (Bild (1)) auf 0. 000 gesetzt. Danach fahre ich Ihn auf die Work Position mit den Steuerbuttons (Bild(3)) und setze die Position ebenfalls durch drücken des "Zero Position" Buttons (Bild(4)) die Work Coordinates auf 0.

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1. Homing durchführen mit $H in der Komandozeile 2. Manuell auf die Workposition Zero fahren. 3. Die jetzt angezeigten Koordinaten mit hilfe des Parameters " G10 L20 P1 X0 Y0 Z0 " in die Komandozeile eingeben. Lasergrbl anleitung deutsch free. Wobei die Nullen von X Y und Z durch die Koordinaten des jetzigen Standorts ausgetaucht werden. Mit dieser Prozedur setzt man die Werte im EEprom fest ein. Somit bleiben sie auch nach einem Reset erhalten (laut Anleitung). Führt man nun ein Homing aus, und lädt dann den Ausdruck zum drucken, dann fährt der Druckkopf automatisch an die Work Zero Position und beginnt dort den Ausdruck. Vielen Dank an alle die mir hier geholfen haben oder hilfreiche Denkanstöße vermittelt haben MAB

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Wie schnell und stark soll der Laser in der roten Ebene arbeiten usw. Dasselbe nur deutlich schwächer und mit weniger Wiederholungen muss dann auch auf der schwarzen Ebene eingestellt werden. Anschließend noch die Layer in die richtige Reihenfolge bringen. So wird festgelegt, dass zuerst graviert und erst danach die Ebene mit der Schnitt-Einstellung abgearbeitet wird. Nun noch das Material unter den Laser legen und den Bereich wie oben erklärt anzeigen lassen. Falls noch nicht geschehen spätestens JETZT die Brille aufsetzen. Ein beherztes Drücken auf den Start-Button lässt den Laser den Job starten. Die Werte je Material sind natürlich Erfahrungswerte. Ausprobieren ist hier angesagt. Lasergrbl anleitung deutsch und. Und nicht vergessen unbedingt die Erfahrungswerte nebst verwendetem Material irgendwo notieren. Wenn ihr in ein paar Monaten ein ähnliches Projekt machen wollt, könnt ihr euch sonst ganz sicher nicht mehr an die richtigen Einstellungen erinnern. Für mich ist Lightburn zum jetzigen Zeitpunkt eine absolute Empfehlung, wenn ihr ein bisschen fortgeschrittenere Arbeiten mit dem Laser tätigen wollt.

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In meinem Fall wird das zumindest in LaserGRBL auch mittels der sehr schwach eingestellten Diode optisch auf dem Material gezeigt. Möchtet ihr das in Lightburn auch so haben, so genügt nach der obigen Einrichtung in den Device Settings das Drücken der SHIFT-Taste während des klickens auf Frame. Dann wird der Bereich inkl. schwachem Laserstrahl in derselben Stärke abgefahren, wie die Stärke im Reiter Move eben auch eingerichtet wurde. Das war es nun aber mit Einrichten und besonderen Einstellungen etc. Über die grafischen Elemente links könnt ihr Formen setzen, Ecken abrunden, Text einfügen etc. Möchtet ihr ein Element später ausschneiden, so solltet ihr dieses in ROT markieren. Dann sieht man später direkt in der Layer Ansicht, dass dieses Element ausgeschnitten werden soll. Normale Formen und Texte lasse ich dagegen schwarz. So sieht man sehr schön auf den ersten Blick, was mit welchem Layer gemacht werden soll. Lasergrbl - Erste Hilfe - Dein Laserforum. Doppelklicken auf die Werte in der Layer Ansicht bringt euch zu den Einstellungen dieser Elemente.

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#8 Da sind die Einstellungen versteckt. Vielen Dank für die Info. Wenn ich wieder in die Werkstatt komme, teste ich das. Gruß Ernst #9 Zitat Alles Schöne im Leben hat einen Hacken Auch Frauen im flachen Schuhen sehen gut aus Es müssen nicht immer High-Heels sein. Normal hohe Hacken oder Barfuss hat auch seinen Reiz

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Beim Ortur Lasermaster 15W Laser Engraver ist im Lieferumfang lediglich ein Link zu der kostenlosen Software LaserGRBL enthalten. Diese Software genügt für die Mindestanforderungen und kann im Grunde genommen vorhandene Grafiken und Fotos als GCODE zum Laser schicken. Hinweis Ich möchte direkt die obligatorische Warnung aussprechen, bevor es mit dem eigentlichen Artikel losgeht. Ein Laser ist kein Spielzeug! #5 – LaserGRBL – Umwandlung einer Grafik in eine GCode Datei – Roboterkunst.info. Im Idealfall sollte der Laser noch ein Schutzgehäuse, einen Notausschalter, bestenfalls noch eine Absauganlage uvm. haben. Weil es sich im Falle des Ortur Lasermaster 15W aber um eine deutlich günstigere Alternative aus China handelt, muss das entweder selbst nachgerüstet oder das Gerät mit großer Sorgfalt betrieben werden. Jetzt aber wieder zurück ans Eingemachte… Das im Lieferumfang empfohlene LaserGRBL ist im Grunde nicht zu viel mehr zu gebrauchen, als nur einfach den GCODE einer Datei/eines Fotos zum Laser zu schicken. Mehrere Elemente auf einmal abarbeiten lassen geht damit nicht.

Also muss hier nach der Steigung der Gewindestange (Trapezgewindestange etc. ) gesucht werden. Vorsicht: Einfaches Messen am Objekt kann trickreich sein. Denn Trapezgewindestangen haben meist 2 Gewindegänge oder sogar mehr. Das muss man beim Messen beachten! Ich habe eine 8mm Trapezgewindespindel mit 2 Gängen. Die Steigung eines Gewindeganges ist 4mm pro Umdrehung. Lasergrbl anleitung deutsch lernen. Ich habe Achtel-Microsteps eingestellt. Nach der Formel … step/mm = Motorsteps pro Umdrehung * Microsteps / Steigung … ergibt sich bei mir durch 200 * 8 / 4 der Wert 400. Die Einstellung des Parameters erfolgt durch Eingabe in der Command-Zeile: Das Ergebnis unserer Einstellungen lässt sich jetzt leicht überprüfen. In GRBL-Controller lassen sich die Achsen über die Pfeiltasten bewegen. Die Spindel sollte mit eingespanntem Bohrer oder Fräser frei sein und nicht das Fräsbett berühren. Die ersten zwei Zeilen im Log-Fenster sind durch Betätigen des Z-Jogs nach oben entstanden. Ausführliche Informationen liefert zum Beispiel dieses Wiki.